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鍛件的試驗方法有哪（nǎ）些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規（guī）定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分（fèn）分析（xī）按 3.2.5-3.2.7的規（guī）定執行。

3.力學性能（néng）試驗

（1）拉伸試（shì）驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方（fāng）法按GB/T231的規定執行（háng）。

4.如果鍛件拉（lā）伸試驗用試樣的斷麵上有（yǒu）裂紋、非金屬夾雜物（wù）和其他缺陷（xiàn）時，鍛件應低倍檢查和超聲波（bō）探（tàn）傷。超聲波探傷時，應明確探（tàn）傷部位、範圍、深度、探（tàn）傷方法及（jí）驗收條件。試驗（yàn）方法可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證（zhèng）檢驗可靠（kào）性的任一方法進行。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

脫（tuō）碳：脫碳是指（zhǐ）金屬在高溫（wēn）下表層的碳被氧化，使得表（biǎo）層的含碳量較（jiào）內部有明顯降低的（de）現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度（dù）和在此溫度下的（de）保溫時間有（yǒu）關。采用氧化性氣（qì）氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增（zēng）碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增碳（tàn）現（xiàn）象。有時增碳層厚（hòu）度（dù）達（dá）1.5～1.6mm，增（zēng）碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部（bù）點含碳（tàn）量甚至超過2％（質量分（fèn）數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下（xià），當坯料的位置靠近油爐噴（pēn）嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油（yóu）的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全（quán），結果在坯料的表麵形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表（biǎo）麵增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

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鍛（duàn）件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬火（huǒ）介質 

淬火介質不僅影響鍛件力學性能，還可能產生變形和裂（liè）紋，所以必須選擇合適的淬火介質，並維護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼（gāng）和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較（jiào）穩定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的溫度應（yīng）力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻（què）速度（超過臨界冷卻（què）速（sù）度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減少（shǎo）組（zǔ）織應力，防止過（guò）大變（biàn）形和淬裂。

淬火冷卻（què）時，為獲得馬氏體或（huò）貝（bèi）氏體組織（zhī），必須（xū）快冷。但（dàn）同樣是獲得（dé）馬氏（shì）體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內部應力過大，引起變形甚至開裂。

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